由于经丝相互之间的收缩不匀，经轴中的经丝会形成排列混乱，织轴特别是外层经丝会嵌人内层，严重时使经轴上的丝层裂开，两个边侧会变得凸出，这就是常说的裂轴。它多发生在织轴的两个边侧，中问部位较少，一般在上机几天后才开始发生。发生裂轴的品种主要是涤纶FDY，尤其是大有光丝，涤纶DTY极少发生，而锦纶长丝则没有此种现象。织轴一发生裂轴，就会形成严重的经柳、宽急经等病疵，因此是最严重的半制品质量事故之一，极大地影响工厂的生产效率和产品质量，严重时只能采取剪轴，有条件的厂家进行倒轴后可重新上机，也有不少厂家直接将织轴报废。

一、织轴厂家形成原因

产生裂轴的主要原因在于经丝相互之间的收缩不匀。从织轴径向来看，内层经丝由于紧贴织轴芯管，收缩受到制约;但越到外层，这种束缚就越小。另一方面，经丝上浆后虽然一般均安排放缩时问，但回缩不充分.而且在湿度相对较大的织造车间，浆膜吸湿后对丝条的固着作用减弱，应力得到释放.外层经丝先于内层经丝吸湿，且经轴中间的吸湿大于两边.造成中问经丝的回缩高于两边，故两个边侧会变得凸出。随着这种收缩误差的积累.最终造成两边部位裂轴。如果轴中间某个部位有应力集中处(如成形或张力变异)，则也可随着收缩误差的积累而发生中间裂轴。

二、织轴厂家消除办法

(1)强化各道工序单丝张力的均匀性和浆丝、并轴时经丝各分轴经丝张力的均匀性。只有织轴上单丝张力均匀，才能使丝线内部应力趋于一致，回缩也趋于一致，因此必须加强各生产工序张力系统的控制。

(2)选用吸湿性小的浆料。需要与浆料厂家密切配合，特别是在梅雨季节到来之前及时调整浆料配方和工艺，也可直接选用基本不吸湿的聚醋浆料。只要浆膜吸湿性小，则丝线收缩的束缚就大，裂轴的发生率就会大大降低。

(3)增加并轴卷取的初始张力，即增大织轴小轴的卷绕硬度，其目的是尽可能减少丝线的收缩，只要织轴内层丝线卷绕硬度足够高，其相邻的外层丝线就很难收缩，而丝线收缩不匀率也会变得很小，产生裂轴的可能性就会大大下降。卷取时丝线初始张力可根据实际悄况在0.45 -0.55cN/dtex范围内进行选择。当然丝线张力不能无限加大，因为无限加大丝线张力，机械设备不能承受，而且还会增加经丝断头和上机织造时的退解困难。就织轴卷绕硬度而言，卷绕硬度须达到经轴硬度计85度以上。